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存放不当 厂房起火

时间:2015-06-11 | 作者:admin | 信息来源:   

  一、事故经过

  某化工厂属于村办企业,有职工36人,2个生产车间,1个备料车间。厂长唐某等3人与村农工商总公司签定了承包该厂的协议。长36米、宽10米的厂房内分为三个车间,位于中间的为备料车间,内存有1吨左右氯酸钠、1吨多二硝基苯胺、1吨多不合格的溴代物、1.5吨从沉淀池和水沟挖出的废溴代物等。

  由于市场不景气,产品滞销,该厂停产一段时间。本地职工回家,外省民工有些在外打零工,但都住在厂内,一般不进车间。某日下午,一名女工16时左右回厂给工友做饭,当她去洗菜时发现备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟,便大声喊救火。听到喊声后,在厂办公室的厂长唐某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间,发现是备料车间的氯酸钠冒烟,于是向着火点泼了几桶水,但火没有扑灭。唐某又喊人用铁锹运沙子压火,约几分钟,听到两声巨响,发生爆炸。事故造成19人死亡,14人受伤,厂房被毁,厂内其它建筑物被严重破坏。

  二、事故分析

  1、事故前几天当地持续高温,厂房房顶是石棉瓦,隔热性差,室内温度在40度以上,高温加速了氧化剂燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物氧化反应发热,热量又加速了其氧化反应,循环反应最终导致有机物和可燃物燃烧。

  2、救火过程中,工人泼向强氧化剂的酸性水加速了氧化剂的氧化分解进程,产生大量氯酸,氯酸在40度以上极易发生爆炸。

  3、管理混乱,强氧化剂和有机物混放造成重大事故隐患。易燃易爆物品的包装、存放不符合国家规定。而且厂区布局也不合理,厂房、办公室、宿舍、仓库距离太近,这是爆炸后导致厂内建筑被毁的主要原因。

  4、职工素质低,安全和救灾知识缺乏是导致众多人员伤亡的主要原因。

  三、预防措施

  1、严格安全管理,强氧化剂应按照相关规定用牢固干燥的铁桶进行包装,还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮。

  2、增强职工的安全常识,录取时要进行一定的专业培训,不具备安全常识的不予录用。

  3、合理设计厂房,要按照有关规定,建筑物之间隔开一定的距离。